品管心得体会

品管心得体会

当我们心中积累了不少感想和见解时，就很有必要写一篇心得体会，这样可以帮助我们总结以往思想、工作和学习。但是心得体会有什么要求呢？以下是小编为大家整理的品管心得体会 ，仅供参考，希望能够帮助到大家。

首先、作为一名品管管控人员，必须要对所从事行业制造程序、作业标准以及客户的使用要求、产品结构有足够的了解，且对所从事行业常见的产品缺陷有透彻的了解。比如：压铸件出现气孔，作为品质管控人员必须要知道产生气孔的原因主要是：

1. 内浇口速度过高，湍流运动过剧，金属流卷入气体严重；

2. 内浇口截面积过小，喷射严重；

3. 内浇口位置不合理，通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流，气体被卷入金属流中；

4. 排气道位置不对，截面积不够，造成排气条件不良；

5. 大机器压铸小零件，压室的充满度过小，尤其是卧式冷压铸机上更为明显；

6. 铸件设计不合理。a形成铸件有难以排气的部位； b局部部位的壁厚太厚；

7. 待加工面的加工量过大，使壁厚增加过多。；

8. 熔炼金属中含有过多的气体，熔料温度过高。从铸造工艺角度综合分析，预防气孔的生成，消除气孔和氧化夹杂，可用以下三方面着手：

1）、“预”：就是要防止水分及各种污染物进入坩埚或熔炉中

2）、“排”：就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气，因为只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物（主要是AL2O3），才能防止铝液增氢，消除去氢障碍，从而获得纯净的铝液，压铸出合格的铸件。“渣既尽，气必除”说的就是这个意思。

3）、“溶”：就是要使铝液中的氢在凝固时能够部分或全部地固溶在合金组织中，不致在铸件中形成气孔只有这样，才能及时发现问题，及时查出其产生原因所在，并实施行而有效的措施加以改善，甚至将异常扼杀在萌芽状态中，真正作到“预防为主，防检结合”的目的。

第二、品管人员要经常以5W2H （任务/方向what（做什么）要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务；目的why（为什么）为什么这项任务是必须的？澄清目的；位置where（在何处做）在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？顺序when（何时做）什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？改变顺序或组合；人员who（谁来做）谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法how（怎么做）如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务；成本how much（花费多少）现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法；）和4M1E(人（MAN）、机（MACHINE）、物料（MATERIAL）、方法（METHOD）、环境（ENVIRONMENT）)的思维方法去观察现场，去进行品质管控，只有这样才能随时发现品质改善的契机，提高品质管控力度和工作效率；随时了解制程的真正品质状况，从而进行有效的管控。其中4M1E应该重点关注以下几点：

1）、人：各工作岗位是否有换人，尤其是机台操作员和产品检验人员？作业员、检验是否了解此工序容易产生的不良从而加严确认以免再次发生？是否为上岗检定人员？ 测量人员是否有经过专业培训？

2）、 机：机器设备是否稳定？有无维修，有无带病运行记录？有无修模、换模或调整工艺参数？产出品质如何？

3)、物料：物料成分是否合格？有没有特别标示？有没有合格报告？明确区分不合格物料，防止混淆。

4)、方法：作业员的作业手法是否与作业指导书、工艺参数所管控的要求相符合？作业员是否知道不按作业手法作业的后果？如不符合时，是否应强制要求？各工序作业手法可否改进？是否有更好更有效的方法作业？ 新产品生产时、修/改模后、更换机台或工装夹具时、变更操作人员时等等情况.，是否保留首件，产品批量生产完后是否保留末件？检验人员是否按检验标准、控制计划以及QC工程图的控制要求进行巡检、抽查？是否有试加工（装配）动作？检验人员有没有经过培训。量测器具是否有及时校准？

5）、环境：生产现场的各类产品状态是否有必要的标识，尤其工作台上的不良品的区分是否合乎要求？是否有混料的危险？各工站的光线如何？各工作台的5S状况如何？不足之处是否与现场主管检讨过？

第三、有的放矢

不要盲目的发表意见，要做到有理有据，这也是避免项目组内成员产生争执和不理解的前 提。在提出意见和建议前，最好做一下调查，收集一些资料和数据，或者和大家深入的聊一聊， 开一些交流会，座谈会，收集到一线开发人员的真实感受，不要自己一觉得有问题就冲出来， 这样肯定会被别人反感，也会降低大家对品质人员的认同和信任感。

第四、沟通再沟通

其实很多问题都是发生在沟通上，我觉得沟通好了，起码可以解决70%的问题。多为大家 提供交流和沟通的机会，比如，发起一个交流会，让组内同事互相培训，形成一个良好的内部 学习交流气氛。另外，什么也比不过面对面的沟通，抛弃聊天工具和E-mail吧，走过去，和你 的同事一起好好聊聊，吃饭的时候，坐车的时候，你会发现很多深入的问题的。

第五、建立完善的品质控制系统，并将质量的关键——事前预防；质量的实现——过程控制；质量的标准——顾客满意；质量的目标——追求卓越等思想理念融入其中，形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个顾客满意过程（COP）、支持过程（SP）、经营/管理过程（MP）的过程品质管理链，以PDCA戴明环形成环环相扣，不断提升与改善，从体系上保证产品和服务的品质。

第六、全员参与，落到实处

事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是调动所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。管理人员则应认真灌输基层及一线员工的 “质量三确认原则”理念，要求每一位员工“确认上工序零部件的加工质量，确认本工序的质量要求，确认交付与下工序的产品质量”把上道工序当作我们的市场，经济中的 “卖方”，下道工序是上道工序的“买方”，是上道工序的“客户”，将单纯的事后控制转变为事前控制，事中控制，事后总结提高的模式，以提高员工的工作质量，使产品得到有效的保证，从而实现“不接受不良品，不生产不良品，不放行不良品”的“3N”的质量控制目标，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个 ……此处隐藏8766个字……经营单位从业人员未经过专业培训，业务素质低，缺乏必要的危险化学品经营知识和防范措施知识。

四是经营网点分布不合理。一些地方的经营网点坐落在市区的繁华地带或居民住宅区，不利于消防安全。

五是在危险化学品经营的管理上还不到位。一些地方部门之间协调不够，发证主体职责不清，监督管理力度不够。

上述问题使危险化学品经营中存在重大安全隐患，严重威胁着人民群众生命财产安全和环境保护，必须采取有效措施加以解决。

还记得今年三月份，护理部召开了全院第一次的品管圈启动大会。第一次听到品管圈这个名词，感觉它很神秘，真的不知道它是用来做什么的，通过程院长认真详细的讲解后，知道品管圈是由日本的石川馨首先提出来的，品管圈是指由工作性质相近或相关的基层人员自动自发的进行品质管理活动组成的小团体。品管圈可以发挥每位护理人员的智慧，开发无限脑力，增强团队意识，改善护理质量。通过学习我们急诊科的每位护理人员都倍受启发，踊跃报名，组建了我们急诊科第一个品管圈---风火轮。

我们急诊科是医院的前沿阵地，是危重病人聚集的场所，风火轮象征着我们全体人员用最快的速度、最敏捷的动作、最娴熟的技能和最炙热的心来挽救患者的生命。第一个主体该怎么确定那，在我们护士长的指导下我们全体圈员用头脑风暴的方法确定了我们的主题：缩短心跳骤停病人建立静脉通路时间。对于心跳骤停的患者来说，时间就是生命，在短的时间内建立好有效的静脉通路，保证抢救药物的应用，刻不容缓。

接下来我们按照品管圈活动的十大步骤一 一来做。一开始是艰难的，因为大家是从零开始的。在不断的学习和摸索中我们，我们也收获了喜悦。活动的过程中，每位圈员都能积极发表自己的看法，提高了大家发现与解决问题的能力；在执行标准化过程中，科室人员多，流动性强，需要人人知晓和遵守，大家多次的演练与学习，提高了大家团队协作能力；在制作PPT过程中，需要对柏拉图、鱼骨图、甘特图等进行绘制，大家上网查阅，互相学习，提高了大家的制作能力。最重要的是，我们制作了标准化的流程图和抢救的简易口诀。对于血管的选择我们的简易口诀是：一肘（肘部静脉）、二腕（手部静脉）、三颈部（颈部静脉）、四踝（大隐静脉、足背静脉网）、五股（股静脉）、六气滴（气管内滴入），可以看出，我们首选上肢近心大血管，离心脏越近越粗越好，特殊情况下上述血管穿刺都困难时可给予气管内滴入用药，保证患者在最短的时间内得到最好的救治。通过大家的努力与改善，我们将心跳骤停患者静脉通路建立时间从改善前的4分钟缩短到现在的1.64分钟，大大缩短了穿刺时间，为抢救用药打好了基础，提高了患者抢救的成功率。

第一期品管圈结束了，品管圈环环相扣，大家齐心协力，增强了我们的团队意识，提高了我们的协作精神，成为我们每个人无形的财富。感谢医院为我们提供这样学习的平台，感谢所有圈员在整个活动过程中的付出和努力。质量不断改进，服务永无止境，第二期的品管圈马上就要开始，我们一定会把品管圈的真正意义运用的工作当中，更好的为患者服务，不断提高护理质量。

9月27日，我非常有幸地和大家一起参加了集团供应链管理学院在xx立白组织的两场培训课程，第一场是由集团质量总监周xx先生为我们分享的《质量成本与质量管理》培训，第二场是由xx立白总经理xx女士为我们分享的《生产子公司清洁生产审核和验收经验分享》，感谢公司领导的付出，在这次学习中我收获良多，让我更加明白一些新的质量管理理念和质量成本以及清洁生产审核验收等相关知识。在此就周xx总监对质量成本与质量管理学习，将我的一点心得体会总结如下：

首先周总从浅到深关于什么是质量，质量的意义等进行了系统的培训，现质量成本这一点给我印象非常深刻，原来大家固有的思想只是对显性质量的成本进行了简单的核算，认为返工只是浪费一点时间和物品包材，根本没有从质量的隐性成本进行分析，质量成本的构成它是由五个部分组成，分别我预防成本、鉴定成本、外部保证成本、内部损失成本、外部损失成本。从以上五个方面进行分析的话，生产厂内平时一起认为很小不起眼的异常返工，其实就隐藏着将近10倍的质量成本在里面。我们看到的往往只是冰山的一角。

回想今年的全国质量月9月，是我们xx立白近几年来质量最差的一个月，因新产品的试产不严谨，导致产生了大批量的不合格接粉，合液洗包装车间班长员工的大意导致内袋压码错误造成批量返工，液洗厂包装单瓶克重偏轻，造成到市场上去追回产品，再进行补货返工等，我想这些都无不是给公司造成了巨大的质量成本的浪费。所以质量成本有效的控制还需实行行之有效的质量管理手段，根据我们公司车间存在的问题需要从以下几点抓起：

一、进一步加强生产现场管理，提高产品质量

要想提高产品质量，就必须加强生产现场的管理。目前，产品竞争异常激励，作为我们的洗衣粉厂和液洗厂，大多产品客户考虑更多的是产品的质量，产品质量是生产出来的，不是检验出来的。质量出自于生产过程、出自于管理。质量管理严格遵循三不放过原则：

（1）出现质量问题决不放过。

（2）问题的根源不查清楚决不放过。

（3）不找出问题的解决办法决不放过。即一个问题的出现，要找出真—相，原因、真因、改善措施。

二、保持对相关方的严格控制

对相关方的产品质量进行了严格管理在质量成本的控制上是至关重要的一个环节，部分的产品的原材料造成的损失由供方、物流企业以及经销商承担。这一措施使公司的质量成本大大降低。

三、对质量成本进行统计、计算与分析

企业从事生产经营的目的是盈利，实现利润最大化，对现在日化企业来说，利润微薄的同时还要实现快速扩张，不实行低成本运营就难于生存，可谓成本决定存亡。作为现代企业应有的成本控制战略及方法，要想获得长期的效益，就只能从战略的高度来实施成本控制。不仅要削减生产成本，更要提高生产力，缩短生产周期，增加产量并确保产品质量，并且运用科学的统计方法计算和分析出质量成本。

四、进一步完善车间管理

要进一步完善车间管理，首先最基础的必须提升车间主管工艺技术人员自身的能力。

（1）目标指向能力。

（2）思考对策能力。

（3）组织用人能力。

（4）沟通协调能力。

（5）激发部属能力。

（6）培育人才能力。

（7）自我革新能力。如果自身得不到提升，可以说完善车间管理只能是一句空话。

其次需制定各项操作标准、规范化作业：

（1）完善各班组、岗位责任制，优化作业指导书。

（2）进一步完善月度考核目标。

（3）凡是出现违规行为，坚决以通报的形式公布。

（4）制定相关条例、标准的监督、实行车间主管、工艺工程师、技术员、班长检查制度，一级一级实施检查，保证能够严格按要求执行。

团队能力的强化，新生人员工作能力需要培训。流程化管理：熟悉流程运作、掌握流程运行控制方法及资源的利用与协调。培训多面手，扩大团队作战能力。